Kylmävalssattujen uritettujen terästankojen valmistuskone-
Kylmävalssatut uritetut terästangot ovat tärkeä materiaali rakennusteollisuudessa, ja niitä käytetään laajasti asuntorakentamisessa, sementtiputkien valmistuksessa, teiden ja siltojen rakentamisessa, sementtikaivojen kansissa, esijännitetyissä sähköpylväissä ja muilla aloilla. Kylmävalssattuja uritettuja terästankoja käytetään yhä enemmän kansantalouden kehityksessä, ja myös niiden käyttö kasvaa. Kylmävalssattujen uritettujen terästankojen tuotannon tehokkuuden ja laatutason parantamiseksi entisestään on erittäin tärkeää vahvistaa kylmävalssattujen uritettujen terästankojen tuotantolaitteiden ja -teknologian tutkimusta.
Kylmävalssatun{0}}uritetun terästangon tuotantolinjan prosessivirtaus
Kylmä-uurrettu terästanko on eräänlainen terästanko, jossa on puolikuun muotoiset poikittaisrivat kahdella tai kolmella sivulla. Sen tuotantopohja on kuuma-valssattu valssilanka. Tärkeimmät tuotantolaitteet sisältävät kylmävalssauskoneen, vetokoneen, kelauskoneen, langanjärjestelykoneen, jauhemaalauskoneen ja jäähdytysvesijärjestelmän.
Kylmävalssattujen{0}}uritettujen terästankojen tuotantoprosessissa teknologisen prosessin tulee noudattaa seuraavia neljää periaatetta:
(1) Terästankojen, joiden esijännitystaso on yli 800, on varmistettava kaksi keskeistä laatuindikaattoria: käänteinen taivutus ja venymä. Tuotantoprosessi on seuraava: ensin pohjamateriaali puretaan linjalta; toiseksi se on kelattu auki; kolmanneksi suoritetaan stressin lievitys; ja lopulta se perääntyy.
(2) Luokan 550 esijännittämättömien terästankojen osalta on tärkeää varmistaa, että laaduntarkastuksen tulokset ovat standardien mukaiset, ja tämän perusteella pyrittävä maksimoimaan negatiivinen poikkeama.
(3) Parittomille-kokoisille tuotteille, joiden esijännitystaso on 550, laadun vakauden varmistamiseksi vaaditaan neljä rullausta, jota seuraa toissijainen jännityksenpoisto ja sitten kaksi rullausta yhdellä telineellä.
(4) Kylmävalssattujen uritettujen terästankojen nimellishalkaisija on määritelty asiaankuuluvissa standardeissa etäisyydeksi pohjaympyrän pisteestä rivan keskikorkeuteen. Siksi suuttimen suunnittelun ja myöhempien säätöjen aikana valmiin tuotteen pohjaympyrän halkaisija on säädettävä 0,3 - 0,5 mm pienemmäksi kuin standardi nimellishalkaisija.
