Mikä on kylmävalssatun uritetun teräsverkon tuotantolinjan tuotantoprosessi?
Kylmävalssatun ripateräsverkon tuotantolinja on pitkälle automatisoitu jatkuva tuotantojärjestelmä, jota käytetään valssilankateräksen jalostukseen hitsatuksi teräsverkoksi, jolla on tarkka koko, erityinen rivan muoto ja verkkorakenne. Tätä verkkoa käytetään laajalti betonirakenteiden vahvistusprojekteissa, kuten rakennuksissa, teillä, silloissa, tunneleissa jne.
Seuraavat ovat tyypillisen kylmävalssatun{0}}uritettu teräsverkkotuotantolinjan pääkomponentit ja työnkulku:
1. Raaka-aineen valmistus:
Valssilangan säilytystila.
Valssilangan lastauslaite: Käytä yleensä ulokenostinta tai automaattista lastauskärryä nostaaksesi valssilangan maksu{0}}jalustalle.
2.Pankkimaksu-pois:
Useita langanmaksu-jalosteita: Varustettu vastaavalla määrällä langanpoistopisteitä-verkon rakenteen mukaan (pitkittäisten tankojen lukumäärä), yleensä passiivinen lanka-pois tai aktiivinen lankamaksu-, jossa on hieman jännitystä terästankojen tasaisen vedon varmistamiseksi.
3. Ruosteenpoisto/esikäsittely (valinnainen):
Käytetään lievän ruosteen tai oksidihilseen poistamiseen valssilangan pinnalta, jotta varmistetaan myöhemmän käsittelyn laatu ja hitsauksen luotettavuus.
4. Kylmävalssatut uurretut terästangot:Tämä on yksi ydinprosesseista. Kylmä-valssatut uurretut terästangot: Se koostuu useista rullista. Valssilangan terästankoja muutetaan jatkuvasti plastisesti telojen läpi ja ne valssataan kylmävalssatuiksi uurretuiksi terästankoiksi, joilla on tietyt ominaisuudet (halkaisija) ja tietyn muotoiset rivat (puolikuurit, spiraalirivat jne.). Kylmävalssausprosessi parantaa merkittävästi terästankojen lujuutta ja kovuutta (kylmätyökarkaisu) ja varmistaa samalla rivan muodon geometrisen tarkkuuden.
5. Suoristus:
Oikaisukone: Suoristaa rullatut uurretut terästangot taipumisen ja vääntymisen välttämiseksi ja varmistaa, että terästankojen suoruus täyttää hitsausvaatimukset.
Hydraulinen leikkauslaite: Oikaisukoneen ulostulossa pitkittäiset tangot (loimi) leikataan valmiiksi- haluttuun pituuteen asetetun verkon pituuden mukaan (yleensä verkon leveyssuunta on loimi).
6. Pitkittäinen vahvistuksen kuljetus:
Kuljetuslaite (kuten kävelypalkki, hihnakuljetin, puristustela jne.): Järjestä leikatut pitkittäisvahvikkeet yksitellen tasavälein ja siirrä ne tarkasti hitsausalueelle.
7. Poikittaisen vahvistuksen syöttö ja leikkaus:
Riippumaton valssilanka maksaa{0}}jalustan ja kylmävalssauskoneen (tai käytä suoraan pyöreää/uritettua terästankoa): valmistaa poikittaista vahvistusta (kude).
Oikaisukone: Suorista poikittaisraudoitus.
Nopea{0}}kiinteä{1}}pituusleikkauskone: Leikkaa poikittaisraudoitus verkon suunnitellun leveyden (eli pitkittäisraudoituksen pituuden) mukaan. Leikkausnopeuden on vastattava tuotantolinjan nopeutta.
Poikittaisen raudoituksen jakelulaite: Jaa nopeasti ja tarkasti leikattu poikittaisraudoitus hitsauskappaleen vastaavaan kohtaan (eli kunkin pituussuuntaisen raudoituksen ylä- tai alapuolelle).
8. Automaattinen hitsaus:
Tämä on ydinprosessi. Suuri vastushitsausverkkokone (moni-pistehitsauskone): Se koostuu useista hitsausmuuntajista ja hitsauspäistä. Hitsausyksikkö suorittaa vastuspistehitsauksen tarkasti järjestetyn pitkittäisraudoituksen (loimen) ja varatun poikittaisraudoituksen (kude) leikkauspisteessä. Hitsausprosessi on pitkälle automatisoitu ja PLC:n ohjaama varmistaakseen, että hitsauspaine, virta, aika ja muut parametrit ovat tarkkoja ja vakaita, ja varmistaa jokaisen hitsin lujuuden ja laadun.
9. Valmiin tuotteen kuljetus, oikaisu ja leikkaus:
Hitsattu verkko lähetetään pois hitsauspääkoneesta poistokuljettimen avulla.
Verkon oikaisukone (valinnainen, mutta yleisesti käytetty): tasoita koko hitsattu verkko välttääksesi hitsauksen aiheuttamat pienet muodonmuutokset.
Kiinteän pituuden leikkaus: Kun verkon pituus saavuttaa asetetun arvon (yleensä verkon pituussuunta on leveysaste), se leikataan vaakasuunnassa valmiin verkon erottamiseksi.
10. Valmiiden tuotteiden pinoaminen/keräys:
Valmiin tuotteen automaattinen pinoamislaite: pinoaa leikatun verkon automaattisesti pinoiksi käsittelyn ja varastoinnin helpottamiseksi. Pinoamistapoja ovat yleensä vaakasuora pinoaminen ja vino pinoaminen.
Valmiin tuotteen kuljetusalue: siirrä pinotut verkkopinot pois linjalta.
11. Ohjausjärjestelmä:
Koko linjan aivot.
PLC-ohjausjärjestelmä: koordinoi ja ohjaa kaikkia laitetoimintoja (langan asennus, rullaus, oikaisu, syöttö, leikkaus, hitsaus, kuljetus, leikkaus, pinoaminen jne.) synkronoinnin ja tarkkuuden varmistamiseksi.
HMI-ihmis{0}}koneliitäntä: käyttäjät valvovat tuotantoprosessia, asettavat parametreja (ruudukon koko, pituus, leveys, hitsausparametrit jne.) ja tarkastelevat hälytystietoja.
Saattaa sisältää verkkoliitäntöjä tiedonkeruuta ja etävalvontaa varten.
Yrityksen profiili
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. sijaitsee Pekingin-Tianjin-Hebein talous- ja teknologisen alueen - Xianxian Economic Development Zone -alueen keskustassa, jossa on motto "Etsi totuutta faktoista". Tehtaan pinta-ala on 50 hehtaaria. Harrastamme terästangon ja metallilangan käsittelyyn tarkoitettujen laitteiden tuotekehitystä, valmistusta ja myyntiä.
* Hänellä on monien vuosien rikas kokemus teräksenkäsittelylaitteista, italialaisten suunnittelijoiden ammattitaitoinen T&K-tiimi ja huoltopalvelu
