Kylmävalssatun terästankoverkkojen tuotantolinjan korkea automaatiotaso ja jatkuva tuotantoominaisuus sekä valmiiden tuotteiden ylivoimainen lujuus ja standardoidut ominaisuudet.
Kylmävalssatun-uritetun terästankoverkon keskeiset edut keskittyvät todellakin tuotantoprosessiin ja tuotteen suorituskykyyn. Tuotantolinjalla korkea automaatio näkyy pääasiassa raaka-aineiden käsittelyssä, hitsausmuovauksessa ja laadunvalvonnassa. Esimerkiksi valssitankojen automaattinen purkaminen ja oikaisu, robottihitsaus, visuaaliset tarkastusjärjestelmät ja muut jatkuvat virtaustoiminnot. Jatkuvan tuotannon avain on poistaa perinteisen terästangon käsittelyn prosessin katkeamiskohdat ja saavuttaa saumaton siirtyminen valssilangoista valmiisiin verkkolevyihin.
Tuotteen lujuusominaisuudet ansaitsevat yksityiskohtaisen keskustelun: Kylmämuokkauslujuus lisää myötölujuutta yli 40 % ja ripakuviot lisäävät betonin pitovoimaa, mikä soveltuu paremmin nykyaikaisiin korkeisiin-korkeusrakennuksiin kuin kuumavalssatut teräspalkit-. Standardoinnin etu näkyy standardisoitujen silmäkokojen ja hitsauslujuuden yhtenäisyydessä, mikä johtaa suoraan rakentamisen tehokkuuden kasvuun ja häviöiden pienenemiseen.
Pitkälle automatisoidut ja jatkuvat tuotantoominaisuudet
1. Raaka-aineiden käsittelyn automaatio:
Automaattinen aukikelaus ja suoristus:Valssilanka (lanka) kelataan auki automaattisen purkukoneen kautta, ja valssilangan alkuperäinen taipuminen eliminoidaan tehokkaalla oikaisukoneella, jolloin saavutetaan jatkuva ja vakaa materiaalin syöttö.
Automaattinen syöttö ja kiinteä pituus:Tarkka servo- tai hydraulivoimalla toimiva syöttömekanismi yhdistettynä -tarkkuuskooderiin tai laseretäisyysmittaukseen mahdollistaa raudoitustangon tarkan leikkaamisen kiinteään pituuteen.
2. Kylmävalssausmuovausautomaatio:
Automaattinen kylmävalssausmuovaus: Kiinteän{0}}pituuden leikkaamisen jälkeen raudoitustangot menevät automaattisesti kylmävalssausyksikköön. Valssauskone koostuu yleensä useista telojen ajoista (pitkät ripatelat, lyhyet ripatelat), ja se käy jatkuvasti läpi valssausmuodonmuutoksia huoneenlämpötilassa.
Online-seuranta ja säätö:Valssausprosessin parametreja (paine, nopeus, lämpötilakompensointi) ohjataan automaattisesti PLC:llä ja niitä valvotaan reaaliajassa, mikä varmistaa yhtenäisen rivan koon (korkeus, etäisyys, kulma) ja pinnan laadun. Anturit (kuten halkaisijamittarit) voivat antaa reaaliaikaista-palautetta hienosäätöä varten.
3. Hitsaus- ja muovausautomaatio:
Automaattinen verkotus ja paikannus:Valssatut pitkittäiset raudoitustangot (rivat) ja poikittaiset raudoitustangot (yleensä tavallinen pyöreä tai uritettu lanka) asettuvat automaattisesti ja tarkasti verkon muodostusasentoon.
Täysautomaattinen vastushitsaus:Korkean-tarkkuusvastuksen hitsauskoneiden (yleensä monipäähitsauskoneiden{1}} käyttäminen). Ohjausjärjestelmä asettaa ja optimoi hitsausparametrit (virta, jännite, aika, paine) tarkasti. Elektrodit sijoitetaan automaattisesti, paineistetaan, saavat jännitteen, jäähdytetään ja suorittavat jokaisen hitsauskohdan hitsauksen loppuun.
Robotit tai omistetut mekaaniset kädet:Edistyneemmillä linjoilla teollisuusrobotteja voidaan käyttää suorittamaan tehtäviä, kuten verkotusta, liikuttamista
hitsauspäitä tai valmiiden tuotteiden siirtoa.
Valmiiden tuotteiden käsittely- ja lavausautomaatio:
Automaattinen leikkaus/välitys:Jatkuvasti hitsatut suuret verkkolevyt leikataan automaattisesti tai erotetaan yksittäisiksi verkkopaloiksi asetettujen mittojen mukaan.
Automaattinen lavaus/vannetus:Valmiit verkkoarkit pinotaan siististi mekaanisella kädellä tai automaattisella kuljetus- ja pinoamisjärjestelmällä, ja ne voidaan sitoa ja kiinnittää automaattisesti kuljetuksen ja nostamisen helpottamiseksi.
Jatkuva tuotantoprosessi:
Valssilankojen purkamisesta valmiiden tuotteiden lopulliseen pakkaamiseen, koko tuotantoprosessi suoritetaan pitkälle integroidulla tuotantolinjalla, jossa jokainen prosessi liittyy läheisesti.
Se eliminoi toistuvan materiaalin siirron, odottamisen ja manuaalisen toiminnan vaiheet, jotka ovat yleisiä perinteisessä manuaalisessa sidonnassa tai puoli{0}}automaattisessa käsittelyssä.
Tuotantorytmi on vakaa ja tasainen, mikä parantaa merkittävästi laitteiden käyttöastetta ja tuotannon tehokkuutta.
