teräslangan kertauskone, lankanauhan tuotantolinjan pääkomponentit
1. Raaka-aineiden käsittely- ja esikäsittelyosasto (Tämä on perusta korkealaatuisen-teräslangan valmistukseen.)
Kela / irtikela:Käytetään raaka-aineiden varastointiin ja kelaamiseen (lujat{0}}valssilangat).
Mekaaninen kalkin- ja ruosteenpoistokone:Se poistaa oksidihilsettä (ruostetta) valssilangan pinnalta taivuttamalla, suoristamalla ja muilla menetelmillä.
Peittaussäiliö (valinnainen, mutta asteittain poistettava):Käytä suolahappoa tai rikkihappoa kalkin poistamiseen perusteellisesti. Ympäristönsuojeluvaatimuksista johtuen se on nyt enimmäkseen korvattu mekaanisella ruosteenpoistolla.
Fosfatointi/boroiva hoitolinja:Teräslangan pinnalle muodostuu fosfaatti- tai boraattikalvo. Tämä kalvo toimii voiteluaineen kantajana ja on ratkaiseva myöhemmässä vetoprosessissa. Se vähentää kitkaa, pidentää muotin käyttöikää ja varmistaa teräslangan pinnan laadun.
Kuivausjärjestelmä:Käsitellyt valssilangat kuivataan ruostumisen estämiseksi ja valmistelevat voiteluainepinnoitusta varten.
2. Langanveto-osio (Tämä on keskeinen vaihe halkaisijaltaan karkean-valssilangan vetämisessä vaadittuun langanhalkaisijaan.)
Langan vetokone:Suoraviivainen-langanvetokone: Jokaisen läpimenon välissä on kireyden hallintajärjestelmä, joka voi ylläpitää tasaisen langan kireyden, joten se soveltuu erittäin -lujien, halkaisijaltaan suurien{2}}teräslankojen tarkkaan vetämiseen.
3. Lämpökäsittelyosa
Kylmämuokkauskovettumisen eliminoimiseksi ja teräslangan plastisuuden ja sitkeyden palauttamiseksi myöhempien kertaus- ja lopullisen suorituskyvyn vaatimusten täyttämiseksi.
4. Stranding / köyden-valmistusosa
Tämä on ratkaiseva prosessi, jossa useita yksittäisiä lankoja kierretään säikeiksi tiettyjen sääntöjen mukaisesti, ja sitten säikeet kierretään köyksiksi.
Putkimainen kertauskone:
Ominaisuus:Palkkakori (kela) asetetaan pyörivän putken (kuljettimen) sisään ja pyörii putken mukana.
Edut:Suuri pyörimisnopeus, korkea hyötysuhde, soveltuu keskikokoisten ja -pienten, ei erityisen monimutkaisten säikeisiin lankojen tuotantoon.
Haitta:Suuri pyörimishitaus, ei sovellu super-suuriin määrityksiin ja raskaisiin-säikeisiin johtoihin.
Kehys{0}}tyyppinen ketjukone:
Ominaisuus on, että -maksukori asetetaan pyörivälle rungolle (vinssi) ja kiertäminen tapahtuu kehystä kiertämällä.
Edut:Sillä on vahva kuormituksen-kantokyky, se toimii tasaisesti ja sopii suuriin-monisäikeisiin ja raskaisiin-säikeisiin johtoihin (kuten siltakaapeleihin ja suuriin teräsköysiin).
Haitta:Pyörimisnopeus on suhteellisen alhainen.
5. Jälki-käsittely- ja käämitysosio
Esi-muodonmuuttaja / jälki-muodonmuuttaja:Kierrätysprosessin aikana tai sen jälkeen yksittäisiä filamentteja tai säikeitä taivutetaan muovilla sisäisen jännityksen poistamiseksi, mikä varmistaa, että kierretty lanka tai köysi ei löysty ja säilyttää rakenteellisen vakauden.
Jännitteenhallintajärjestelmä:Säilyttää jatkuvan jännityksen koko kelausprosessin ajan, mikä varmistaa tuotteen rakenteen tasaisuuden ja johdonmukaisuuden.
Online-tarkastusjärjestelmä:Saattaa sisältää laserhalkaisijan mittauslaitteita, pyörrevirtatarkastuslaitteita jne. tuotteen halkaisijan ja pintavirheiden reaaliaikaista-seurantaa varten.
Kelauskone:Tämä kone rullaa siististi valmiit kierretyt langat tai teräskaapelit I-muotoisille pyörille tai rumpuille. Se on jaettu aktiiviseen käämiin ja passiiviseen käämiin.
Tuotantolinjan prosessin virtauskaavio: Vaijeritanko → Mekaaninen ruosteenpoisto → Fosfatointi/boronisointi → Kuivaus → Langanveto → (Välilämpökäsittely) → (Toinen langanveto) → (Lopullinen lämpökäsittely) → (Päällystyskäsittely) → Lankakela → Säteily/köyden tekeminen → Esimuotoilu → Esimuotoilu{{}{0}} Ota- vastaan → Tarkastus → Pakkaus ja varastointi
