Toimenpiteet murto-ongelman ratkaisemiseksi esijännitetyn teräslangan ja teräslangan tuotannossa

Ulkoiset laadunvalvontatoimenpiteet:
Yksi toimenpiteistä murtumisongelman ratkaisemiseksi esijännitetyn teräslangan ja teräslangan tuotannossa on ulkoinen laadunvalvonta. Yleisesti ottaen tangon vetovaihe on erittäin herkkä oksidiskaalan vaikutukselle, mikä johtaa monipuolisiin laatuongelmiin. Tässä suhteessa voiteluainetta tulee levittää tasaisesti 82B-tangon pinnalle, jotta vähennetään vetomurtuman todennäköisyyttä. Kriittisintä on seurata käsittelyprosessia ja sen tärkeitä prosesseja (peittaus, fosfatointi) analysoidaan seuraavasti.

Peittausprosessi: Kloorivetyhapon käyttö valssilankojen puhdistukseen, sen etuja ovat lämmitystoimenpiteiden säästäminen, puhdistusajan lyhentäminen jne. verrattuna rikkihappopuhdistusnesteeseen, sen turvallisuus ja puhtaus on korkeampi. Tässä prosessissa kontrolloi tiukasti peittausaikaa ja peittauskonsentraatiota, sopiva peittausaika on 12 min - 18 minuuttia ja suolahapon pitoisuus on 5% - 19%. Jos peittausaika on liian pitkä, sauva on helppo rikkoa. Jos peittausaika on liian lyhyt, se lisää vetotoiminnon vastusta. Fosfatointiprosessi: Tämän prosessin lopussa sauva asetetaan sekoitettuun liuokseen, jotta saadaan aikaan olosuhteet sähkökemialliselle reaktiolle, joka muodostaa sinkkifosfaattipäällysteen.

Paranna piirustusprosessia:

Toinen toimenpide murtumisongelman ratkaisemiseksi esijännitetyn teräslangan ja teräslangan tuotannossa on vetoprosessin parantaminen. Langanvetoprosessin parantamissuunta pyrkii vetämään puristusnopeutta, muotin suunnittelua, voitelua, jäähdytystä, oikaisua jne. Säikeen laadun perusteella vedon puristusnopeutta tulee pienentää asianmukaisesti. Jos puristuskohde on korkeahiilistä terästä, puristusnopeutta tulee vähentää jatkuvasti. Niistä 760/9-suora{6}}langanvetokoneen etuna on vakaa veto. On syytä huomata, että teräksen tuotantoyksiköiden tulee dynaamisesti ymmärtää asiakkaiden tarpeet ja viitata kansallisiin standardeihin teräksen mittatarkkuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Muotin suunnittelun aikana työkartion kulma säädetään 10 asteeseen ~ 15 asteeseen ja mitoitushihnan halkaisija on 0,2 cm ~ 0,5 cm. Tämä on perusedellytys teräsnauhan stabiilisuuden varmistamiseksi ja kulumisen todennäköisyyden vähentämiseksi. Teräsnauhan tuotanto- ja vetovaiheessa voitelujauhetta lisätään tilanteen mukaan energiahäviön vähentämiseksi ja muotin käyttöajan pidentämiseksi. Testin mukaan 2-4 kertaa karkealla voitelujauheella, 6-10 kertaa hienolla voitelujauheella. Teräslangan jäähdytyslinkissä muotin jäähdytys, rummun jäähdytys ja muu sisältö toteutetaan yksityiskohtaisesti, jotta ihanteellinen jäähdytysvaikutus saavutetaan, lämpötila tulee mitata dynaamisesti, jotta muotin lämpötila, rummun lämpötila määritetyllä alueella, kun lämpötilan havaitaan äkillisesti nousevan tai laskevan, tiimin henkilökunnalle on ilmoitettava ajoissa ja aloitettava korjaustoimenpiteet, jotta teräslangan laatu ei vaikuta. Käsittelytehtävän päätyttyä sauvan oikaisukäsittely sisäisen jännityksen muodostumisen välttämiseksi ja teräslangan lujuuden varmistamiseksi.

Niskamurtuma:

Kolmas toimenpide murtumisongelman ratkaisemiseksi esijännitetyn teräslangan ja teräslangan tuotannossa on kutistumismurtuma. Tällaista murtumaa esiintyy tuotannon vetoprosessissa, jännitystoimintavirhe esijännitetyn teräslangan ja teräslangan tuotannossa tai teräslangan arvioitu korkea esijännitetty kitkakerroin aiheuttaa kutistumiskaulan murtuman. Esimerkiksi kun teräslankaa valmistetaan, todellinen arvioitu kitkajärjestelmä on korkea, ja kun esijännitetty jännitys aikaansaadaan kitkajärjestelmän mukaan, teräsnauha kokonaisuudessaan altistuu kuorman ylittävälle voimalle, jolloin sisäinen teräslanka katkeaa satunnaisista kohdista. Normaaleissa olosuhteissa esijännitetyn teräslangan ja teräslangan katkaisukohtien jakautuminen on epäsäännöllistä, ja ensimmäisen teräslangan katkeamisen jälkeen syntyy lisää katkeamiskohtia, jotka vaikuttavat esijännitetyn teräslangan ja teräsnauhatuotteiden lujuuteen.

Säikeiskaapelin murtumisiskuspektri lasketaan tehokkaasti:

Neljäs toimenpide murtoongelman ratkaisemiseksi esijännitetyn teräslangan ja teräslangan tuotannossa on laskea tehokkaasti teräsnauhakaapelin murtumisvaikutusspektri. Ensimmäinen on lankakaapelin kaapelikuorman purkupolku. Säikeiskaapelin vika tapahtuu yleensä välittömästi ja on satunnainen. Tällä hetkellä on vähän tutkimuksia kaapelivoiman arvon muutoksista vikahetkellä. Vikahetkellä kunkin säikeen kaapelivoiman laskukäyrä on erilainen, millä on tietty vaikutus iskuvasteen spektrin laskemiseen. Laskennan yksinkertaistamiseksi kokeen perusteella saadaan kaapelivoiman aikahistoria, vikaaika (n. 2ms) ja kaapelivoiman vähenemiskäyrä vikahetkellä ottamalla tutkimuskohteena 5-säikeisten kaapelien ensimmäinen vika. Toiseksi, säiekaapelin iskunvastespektri lasketaan sovittamalla kaapelin voimanmuutoskäyrä kunkin säikeen kaapelin vioittumishetkellä toiminnon mukaan ja syöttämällä sitten Matlab-ohjelmaan katkenneen kaapelin iskuspektri. Tämä on kuitenkin aikaa-ja työvoimavaltaista-, ja toimintojen sovittamisen on tiedettävä kaapelin voiman arvo avainkohdassa, kun taas kaapelin voiman arvon saaminen vaatii ulkoisia instrumentteja ja laitteita, ja kaapelivoiman arvoa on vaikea saada reaaliajassa varsinaisessa suunnittelurakenteessa.