I.Yleinen työnkulun yleiskatsaus
Laitteen ydintavoite on käsitellä kuuma-valssatut valssilangan raaka-aineet yhdellä ajokerralla, jolloin suoristus saadaan päätökseen → jatkuva veto ja halkaisijan pienentäminen → kylmävalssausviimeistely/loveilu → tasainen jännityslähtö, joka korvaa perinteisen kaksivaiheisen prosessin, jossa "veto ensin, sitten erillinen loveus". Koko prosessi on jatkuva, online- ja synkroninen, ja kaikkia työasemien nopeuksia ohjataan tasaisesti PLC:llä varmistaakseen johdon jatkuvan jännityksen ja estääkseen katkeamisen, halkaisijan pienenemisen tai epätasaisen muodonmuutoksen.
II. Jokaisen moduulin yksityiskohtaiset toimintaperiaatteet
Johdon purkaus- ja esi{0}}oikaisuyksikkö
Raaka-aineena on kuuma{0}}valssattu valssilanka erityisesti PC-terästankoja varten, joka asetetaan aktiiviselle kelaustelineelle.
Avautuva jalusta käyttää suljetun-silmukan kireyden säätöä, joka syöttää lankaa aktiivisesti sen sijaan, että se vetäisi sitä passiivisesti, mikä estää kiertymisen ja valssilangan vaurioitumisen.
Lanka menee ensin monirullaiseen vaakasuoristuskoneeseen-. Useiden porrastettujen oikaisutelojen avulla sitä taivutetaan ja pommitetaan toistuvasti valssilangan kiertymisjännityksen ja kaarevuuden eliminoimiseksi, mikä varmistaa, että se on suora ja vääntötön saapuessaan seuraavalle asemalle.
Joissakin malleissa on mekaaninen kalkinpoisto-/kiillotuspyörä, joka poistaa pintahilsettä online-tilassa ja tarjoaa puhtaan pinnan myöhempää piirtämistä ja kylmävalssausta varten.
Suora{0}}langanvetokone – ytimen halkaisijan pienennysperiaate
Toisin kuin hihnapyörä{0}}tyyppinen langanveto, suora-langan läpiveto tarkoittaa, että lanka kulkee meistien läpi suorassa linjassa ilman kääntymistä tai toistuvaa taivutusta. Tämä tekee siitä erityisen sopivan lujille-halkaisijaltaan suurille-PC-teräspalkeille.
Kuoren järjestely:Useita vetomuotit (yleensä 3-6 meistiä, räätälöitynä kohteen halkaisijan mukaan) on järjestetty peräkkäin vaakasuoraa suoraa linjaa pitkin. Suulakeytimet on valmistettu kovametallista tai timanttimateriaalista.
Progressiivinen halkaisijan pienennys:Jokaisen suulakkeen halkaisija on pienempi kuin edellisen. Vetovoiman alaisena lanka siirtyy halkaisijaltaan suuremmasta suuttimesta halkaisijaltaan pienempään suulakkeeseen, jossa tapahtuu plastinen muodonmuutos, ja sen halkaisija puristuu vähitellen suunniteltuun kokoon. Esimerkkinä PC-terästankojen yleinen prosessi:
Esimerkiksi raaka-aine on φ11mm, ja useiden jatkuvien vetovaiheiden jälkeen se lopulta pienenee arvoon φ9,0mm, jolloin kokonaispinta-alan pienenemisaste on noin 33 %.
Veto ja synkronointi: Jokainen muotti on varustettu riippumattomalla muuttuvataajuisella-vetopyörällä. PLC-järjestelmä ohjaa tasaisesti kaikkien vetopyörien pyörimisnopeutta ja sovittaa langan kulkunopeutta kussakin vaiheessa varmistaakseen tasaisen jännityksen jokaisessa vaijerin osassa, mikä estää sekä rikkoutumisen että löystymisen.
Voitelu ja jäähdytys:Vetovoiteluaineen korkeapaineruiskutus vedon aikana mahdollistaa voitelun, jäähdytyksen ja vähentää muotin kulumista varmistaen tasaisen pinnan ja vakaat mitat.
