Ennen langanvetokoneen käsittelyä käyttäjän tulee lukea piirustukset ja niihin liittyvät tekniset tiedot huolellisesti sekä ymmärtää ja ymmärtää ne. Käsittelyn aikana on tarpeen valita ja vahvistaa oikein vetosuunta, vetopinta jne. ja toimia määräysten mukaisesti. Työkappaleen pinta on myös suojattava, jotta se ei naarmuunnu ja aiheuta hävikkiä.
Langanvetokoneilla käsiteltyjä tuotteita tulee käsitellä varoen ja säilyttää kerroksittain, jotta tuotteet eivät vaurioidu. Laitteiden ulko- ja ympäristö tulee pitää puhtaana, siistinä ja hygieenisenä; tarkista ilmansyöttöputket, liitokset ja hiomahihnat nähdäksesi, onko kosketus hyvä ja tarvitaanko säätöjä; tyhjennä vesi ilmansuodattimesta ja voitele laakerin istukat jne.
Päivittäisen huollon lisäksi on myös tarkistettava, onko langanvetokoneen kuljetinhihnan ja hiomahihnan kireys sopiva ja tarvitaanko säätöjä; onko langanvetokoneen toiminta oikea ja turvallinen, jotta varmistetaan, että langanvetokone voi aina ylläpitää hyvää toimintakuntoa.
Langanvetokonetta käytetään yleisiin muovilanganvetokoneisiin, joilla on korkeammat vaatimukset kultalangan vetämiselle. Koko järjestelmä on suhteellisen monimutkainen ja ohjauslaitteisto vaatii koordinointia eri moottoreiden välillä. Järjestelmä käyttää neljää servomoottoria ohjaamaan servoa, mikä vastaa täysin reaaliaikaista vuorovaikutusta datan ja reaaliaikaisen tiedonvaihdon välillä kunkin akseliryhmän välillä.
Moottoriakselien välistä nopeaa vuorovaikutusta vaativassa järjestelmänäkymässä, jotta algoritmin mukaiset radanvarsilinjat voidaan laskea nopeasti sinne, missä johtolinjaa tarvitaan, hyödynnämme myös täysimääräisesti servon sisäistä laiteohjelmistotoimintoa, joka on laskettu itse ajava moottori linjaa linjaa, mikä eliminoi huomattavasti perinteisen muovilanganvetokoneen ohjausjärjestelmän tarpeen laskea linjan sijainti ja lähettää sitten aikaviiveen kuljettajalle varmistaakseen linjan minimoimisen. viive ohjaimen kautta.
