Kuinka valita täytelanka{0}}laitelinja?
Flux{0}}sydänhitsauslangalla tarkoitetaan tuotantolinjaa, joka koostuu mekaanisista laitteista, joita käytetään erityisesti täytehitsauslangan valmistukseen. Flux-sydänlanka on tärkeä hitsausmateriaali, joka koostuu metallivaipasta (yleensä pehmeästä teräksestä tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu nauha), joka on kääritty juoksutteen (jauhe) seoksella.
Täydellinen täytehitsauslangan{0}}tuotantolinja sisältää yleensä seuraavat päälaitteet ja linkit:
Teräsnauhan käsittelylaitteet:
Uncoiler: Käytetään kelatun metallinauhan (teräsnauha, ruostumaton teräsnauha jne.) purkamiseen.
Leikkaus-ja-Butt Welder: Hitsaa edellisen käämin loppupään seuraavan käämin etupäähän, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotannon.
Storage Looper: Säilyttää tietyn pituisen nauhan leikkaus- ja päihitsauksen aikana, mikä varmistaa myöhempien prosessien jatkuvan toiminnan ilman hitsauksesta johtuvia seisokkeja.
Puhdistus-/rasvanpoistolaitteet: Poistaa öljyn, oksidit ja muut epäpuhtaudet nauhan pinnalta varmistaakseen myöhemmän muovauksen, täytön ja hitsauksen laadun.
Reunajyrsintä: Ohjaa tarkasti nauhan leveyttä.
Tasoitusmylly: Poistaa nauhan taivutukset tai aaltoilut varmistaen tasaisen pinnan ennen muovauskoneeseen menemistä.
Jauheenkäsittely- ja täyttölaitteet:
Jauhesekoitusjärjestelmä: Tämä järjestelmä sisältää useita siiloita (eri koostumuksen omaavien jauheiden säilyttämiseen), punnitusjärjestelmän (eri jauheiden suhteiden tarkkaan mittaamiseen) ja sekoittimen (eri jauheiden tasaiseen sekoittamiseen). Tämä on kriittinen komponentti hitsauslangan ominaisuuksien (kuten valokaaren stabiilisuuden, kuonan peittävyyden, kuonanirrotettavuuden, mekaanisten ominaisuuksien ja halkeamankestävyyden) varmistamiseksi.
Jauhekuivaus/kuivausjärjestelmä: Tämä järjestelmä valvoo tiukasti jauheen kosteuspitoisuutta estääkseen paakkuuntumisen ja vaarantaa hitsin laadun.
Jauheen kuljetusjärjestelmä: Tämä järjestelmä kuljettaa sekoitetun jauheen täyttöasemalle.
Täyttöasema: Muovausyksikön sisääntulossa sijaitseva järjestelmä täyttää tarkasti, jatkuvasti ja vakaasti esi{0}}taivutetun U--muotoisen teräsnauhan jauheella. Täyttömäärää on valvottava tarkasti.
Muotoilu- ja sulkemislaitteet:
Muovausyksikkö on täytteen{0}}tuotantolinjan ydinlaitteisto. Se koostuu sarjasta tarkkuusteloja, jotka sisältävät tyypillisesti:
Esimuovaustelat: Taivuta litteää teräsnauhaa vähitellen U--muotoon.
Täyttöalue: Täyttää U{0}}muotoisen uran juoksutusjauheella.
Sulkutelat: Sulje asteittain U--muotoisen uran kaksi sivua kapseloimalla juoksutejauheen ja muodostaen lopulta O--muotoisen (pyöreän poikkileikkauksen-) tai vastaavan muodon (kuten E--, T-- tai muun erikois--muotoisen-poikkileikkauksen). Muovausprosessissa on varmistettava, että teräsnauhan reunat ovat tiiviisti suljettuina juoksutejauheen vuotamisen estämiseksi.
Muodostusprosessiin liittyy tyypillisesti:
Inline-tiivistys: Tämä laite tiivistää jauhetäyteainetta kohtuullisesti sulkemisprosessin aikana, mikä lisää täyttötiheyttä.
Laserhitsaus- tai TIG-hitsauslaitteet: erittäin korkeaa tiivistysominaisuuksia vaativille sulatelangoille (kuten ruostumattomaan teräkseen tai erikoisseoksiin käytettäville) käytetään laser- tai TIG-hitsausta välittömästi ensimmäisen sulkemisprosessin jälkeen sauma tiivistämiseksi kokonaan (saumaton täytelanka). Tämä vaihe on jätetty pois tavallisissa saumatuissa langoissa.
Piirustus- ja pienennyslaitteet:
Johdinvetokone: Tämä on toinen ydinlaite. "Paksu" lanka (halkaisijaltaan tyypillisesti noin 3-6 mm) kulkee useiden vetomuotien läpi pienentäen sitä vähitellen lopulliseen halkaisijaan (esim. 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm jne.).
Piirustussuuttimet: Tyypillisesti käytetään kovametalli- tai monikiteisiä timanttimuotteja.
Langanvedon voitelujärjestelmä: Tarjoaa voitelun ja jäähdytyksen vetoprosessin aikana, mikä vähentää muotin kulumista ja langan pintavaurioita.
Tension Control System: Ohjaa tarkasti kireyttä jokaisen vedon aikana varmistaakseen langan mittatarkkuuden ja pinnan laadun sekä estääkseen langan katkeamisen.
Lämpökäsittelylaitteet:
Hehkutusuunit: Vetoprosessi aiheuttaa langan työkarkaisua. Tietyille materiaaleille (erityisesti ruostumattomalle teräkselle) tai langoille, jotka vaativat suurta joustavuutta, tarvitaan in-line- tai off{2}}-hehkutus jännityksen lievittämiseksi ja plastisuuden palauttamiseksi. Putkimaisia kirkkaita hehkutusuuneja käytetään yleisesti.
Pintakäsittely- ja pinnoituslaitteet:
Puhdistusvälineet: Poistaa vedon voiteluaineen jäännöslangan pinnalta vedon jälkeen ja ennen hehkutusta tai ennen viimeistelyä.
Kuparipinnoituslaitteet: Useimmat hiiliteräksestä ja niukka-seostetusta teräksestä sulatetuista-sydänlangoista vaativat kuparipinnoitteen. Kuparipinnoite palvelee seuraavia tarkoituksia:
Ruosteenesto: Suojaa lankaa ruosteelta varastoinnin aikana.
Parantaa johtavuutta: Varmistaa vakaan virranjohtavuuden hitsauksen aikana.
Voitelu: Vähentää langansyöttövastusta.
Pidentää kosketuskärjen käyttöikää.
Kuivausvälineet: Kuivaus puhdistuksen tai pinnoituksen jälkeen.
Kelaus- ja pakkauslaitteet:
Langanotto-kone: Kelaa valmiin hitsauslangan siististi ja tiukasti kelalle (kelalle). Kiinnitysjännityksen-hallinta on ratkaisevan tärkeää, sillä se vaikuttaa kelalla olevan langan kireyteen ja myöhemmän langansyötön sujuvuuteen.
Kelan lataus- ja purkulaite: Automaattisesti tai puoli{0}}lataa ja purkaa tyhjät tai täyteen kelat automaattisesti.
Pakkauslaitteet: kosteudenkestävä{0}}hitsauslankakelojen pakkaaminen (esim. kääriminen muovikalvoon, muovipusseihin asettaminen ja imurointi tai täyttö inertillä kaasulla, laatikko jne.).
Apu- ja ohjausjärjestelmät:
Prosessin ohjausjärjestelmät: Nykyaikaiset tuotantolinjat käyttävät PLC- tai DCS-järjestelmiä ohjaamaan keskitetysti kaikkia laitteiden toimintaparametreja (nopeus, jännitys, lämpötila, täyttötilavuus, sekoitussuhde jne.), mikä mahdollistaa automatisoidun tuotannon, tietojen tallennuksen ja valvonnan.
Linjassa käytettävät-tarkastuslaitteet: Näitä voivat olla laserhalkaisijan mittauslaitteet, pintavikailmaisimet (pyörrevirta- tai optiset) ja pinnoitteen paksuusmittarit, joita käytetään tuotteen laadun tarkkailuun reaaliajassa.
Pölynpoistojärjestelmät: Kerää pölyä jauheen sekoitus- ja täyttöprosessien aikana tuotantoympäristön ja käyttäjän terveyden suojelemiseksi.
Käyttöjärjestelmät: Jokaisen laitteen moottorit ja vaihteistot.
