Kuinka usein suora{0}}langanvetokoneen muotit tulee vaihtaa?
Suora{0}}langanvetokoneen muotinvaihtojaksolle ei ole kiinteää standardia. Se riippuu pääasiassa kolmesta keskeisestä tekijästä: prosessoidusta materiaalista, prosessiparametreista ja muottimateriaalista. Erityisesti se voidaan jakaa seuraaviin tilanteisiin:
Käsitellyn materiaalin mukaan:
- Ruostumaton teräslanka (karkaistu): Ruostumattomalla teräksellä on korkea kovuus, mikä aiheuttaa merkittävää kulumista suuttimeen. Jos prosessoidaan karkaistua ruostumatonta teräslankaa, jonka halkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 mm tavallisilla sementoiduilla kovametallisuulakkeilla, vaihtojakso on yleensä 20–50 tuntia; jos käsitellään ohutta-halkaisijaltaan olevaa lankaa (alle tai yhtä suuri kuin 0,5 mm), suulake kuluu nopeammin ja se voi olla tarpeen vaihtaa 10–30 tunnin välein.
- Ruostumaton teräslanka (pehmeä karkaisu): Pehmeällä karkaisulla ruostumattomalla teräslangalla on hyvä sitkeys ja alhainen kuluminen, mikä pidentää tavallisten sementoitujen kovametallisuuttimien vaihtojaksoa 50–100 tuntiin.
Luokiteltu muottimateriaalin mukaan:
- Tavalliset kovametallimuotit: korkea kustannus{0}}tehokkuus, kohtalainen kulutuskestävyys ja markkinoiden yleisimmin käytetty tyyppi. Vaihtojakso perustuu edellä mainittua materiaalia vastaavaan kestoon.
- Suorituskykyiset-sementoidut kovametallimuotit (kuten ultra-hienorakeinen kovametalli): Kulutuskestävyys paranee 3–5 kertaa, ja vaihtojaksoa voidaan pidentää 100–300 tuntiin, mikä sopii jatkuvaan massatuotantoon.
- Timanttimuotit: Vahvin kulutuskestävyys, erityisesti ruostumattoman teräslangan käsittelyyn. Vaihtojakso voi olla 500–1000 tuntia, mutta hinta on korkeampi, ja niitä käytetään enimmäkseen halkaisijaltaan-pieniin johtoihin tai erittäin{4}}tarkkoihin prosessointisovelluksiin.
Prosessiparametreilla erottuva:
- Jos pinta-alan pieneneminen langan vedon aikana on liian suuri (suuri halkaisijan pieneneminen kulkua kohti), vetonopeus on nopea ja jäähdytys ja voitelu riittämättömiä, muotin kulumisnopeus kasvaa merkittävästi ja vaihtojakso voi lyhentyä 30–50%. Päinvastoin, pinta-alan pienenemisen järkevä kontrollointi ja riittävän voitelun varmistaminen voivat pidentää tehokkaasti muotin käyttöikää.
Käytännön arviointitekniikat:
Käyttöajan huomioimisen lisäksi suorempi tapa arvioida on tarkkailla valmiin tuotteen laatua:
Kun valmiin teräslangan pinnassa on naarmuja, purseita tai liiallisia halkaisijan vaihteluita;
Tai kun langan katkeaminen vetoprosessin aikana kasvaa merkittävästi tai vetovoima kasvaa epänormaalisti, suulake on vaihdettava välittömästi.
